微孔過(guò)濾膜的維護(hù)保養(yǎng)方法

更新時(shí)間：2025-06-09

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　　一、日常操作規(guī)范

　　‌1、安裝要點(diǎn)‌

　　安裝前區(qū)分濾膜正反面(光面為正面)，確保正面朝下放置，避免因反向安裝導(dǎo)致孔徑堵塞。

　　使用前需用注射用水或工藝液體浸泡濾膜5-10分鐘，平衡溫差防止冷熱沖擊破裂。

　　操作全程使用無(wú)菌鑷子，避免手部接觸污染膜表面。

　　‌2、運(yùn)行控制‌

　　啟動(dòng)時(shí)先關(guān)閉閥門(mén)，緩慢開(kāi)啟進(jìn)液閥排氣，逐步調(diào)節(jié)至額定流量，防止流量沖擊損壞濾膜。

　　實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓差，當(dāng)進(jìn)出口壓差超過(guò)0.1-0.2MPa時(shí)需立即停機(jī)清洗或更換濾膜。

　　高黏度介質(zhì)(如果汁、聚合物)建議采用多級(jí)預(yù)過(guò)濾保護(hù)微孔膜。

　　二、清潔與再生方法

　　‌1、物理清洗‌

　　‌反沖法‌：用≤0.2MPa壓力的凈水或壓縮空氣反向沖洗，避免刷具摩擦損傷膜結(jié)構(gòu)。

　　‌浸泡法‌：蛋白質(zhì)殘留物用酶溶液浸泡，化學(xué)殘留物用酸堿液(濃度≤20%)浸泡≤24小時(shí)，后以無(wú)離子水沖洗。

　　‌2、消毒處理‌

　　‌蒸汽消毒‌：聚丙烯(PP)材質(zhì)適用121℃/0.1MPa蒸汽20分鐘；聚砜(PSU)/聚四氟乙烯(PTFE)可耐受142℃/0.28MPa蒸汽30分鐘。

　　‌化學(xué)消毒‌：停機(jī)保存時(shí)用2%雙氧水或<10ppm次氯酸鈉溶液浸泡抑菌，重啟前需沖洗。

　　三、深度污染處理

　　‌1、有機(jī)物堵塞‌：用0.5%NaOH溶液循環(huán)清洗1-2小時(shí)，溶解油脂及生物膜。

　　‌2、無(wú)機(jī)結(jié)垢‌：2%檸檬酸或稀鹽酸(pH≥2)浸泡去除鈣鎂沉積物，酸洗后需中和沖洗。

　　四、存儲(chǔ)與完整性管理

　　‌1、停機(jī)保存‌

　　濾膜需始終浸潤(rùn)于凈水中，嚴(yán)禁干燥存放以防膜孔塌陷。

　　長(zhǎng)期停用需拆卸濾膜，烘干后密封于塑料袋避光保存。

　　‌2、定期檢測(cè)‌

　　‌氣泡點(diǎn)測(cè)試‌：每月檢測(cè)起泡點(diǎn)壓力，驗(yàn)證膜孔徑完整性及截留性能。

　　‌密封性檢查‌：組裝后注水加壓，觀察5分鐘內(nèi)水位是否穩(wěn)定，確認(rèn)密封圈有效性。

　　五、更換與禁忌

　　‌1、更換標(biāo)準(zhǔn)‌

　　膜表面出現(xiàn)可見(jiàn)破損、變形或反復(fù)清洗后壓差仍超限。

　　過(guò)濾效率下降(如截留率低于90%或通量衰減>30%)。

　　‌2、操作禁忌‌

　　禁止高溫烘干濾膜，禁用強(qiáng)氧化性清潔劑(如濃硝酸)。

　　不可與過(guò)濾器外殼一同高溫滅菌，避免熱脹冷縮導(dǎo)致膜脆裂。

　　通過(guò)規(guī)范操作結(jié)合定期檢測(cè)，可顯著延長(zhǎng)微孔濾膜壽命(通常達(dá)2-3年)并維持穩(wěn)定過(guò)濾精度。對(duì)特殊污染物(如油類(lèi)或膠體)，建議根據(jù)介質(zhì)特性定制清洗方案以提升維護(hù)效率。